近日，由博旭新能源承建的四川美丰余热发电项目顺利完成调试，一次并网成功，机组运行稳定，各项参数达到设计要求，正式投入运行。
项目聚焦三聚氰胺生产过程中副产低压饱和蒸汽的高效利用，采用博旭新能源自主研发的超低压饱和蒸汽透平技术，将原本难以充分利用的蒸汽余热转化为稳定电力。机组额定功率886kW，内效率达到73%;按年运行8000小时测算，设计年发电量约708.8万kWh，预计每年节约标煤约2510吨、减少二氧化碳排放约4120吨。
这不仅是一个余热发电项目的成功投运，更是博旭技术与三聚氰胺行业副产蒸汽利用需求的一次精准结合。
三聚氰胺副产蒸汽需要匹配的利用技术
三聚氰胺生产过程中会持续产生低压饱和蒸汽。这类蒸汽具有压力低、湿度高、参数随生产负荷变化等特点，使用常规汽轮机往往难以兼顾效率与长期稳定性。因此，在不少生产装置中，副产蒸汽主要通过空冷器冷却处理，蒸汽携带的热能未能得到充分利用，冷却设备本身还需要消耗电力。
对三聚氰胺企业而言，副产蒸汽并非没有价值，而是缺少与其参数特点相匹配的利用技术。
博旭新能源长期专注于超低压饱和蒸汽透平技术，针对低压力、高湿度蒸汽的膨胀做功、叶片水蚀和凝结水疏导等问题，形成了专门的通流设计和工程解决方案。这正是博旭技术能够进入三聚氰胺生产场景、把副产蒸汽转化为稳定电力的基础。
针对蒸汽特性解决长期稳定发电问题
饱和蒸汽在透平内膨胀做功时会不断析出水滴。水滴长期冲击高速旋转的叶片，容易造成水蚀，进而影响机组效率、使用寿命和运行安全。这是三聚氰胺副产蒸汽发电必须解决的关键问题。
针对四川美丰项目的实际蒸汽参数，博旭新能源进行了三项专项设计：
1、采用多级小焓降通流设计，降低水滴粒径和冲击速度，减轻叶片水蚀。
2、对关键叶片进行表面强化处理，提高材料的抗冲蚀能力。
3、优化捕水和疏水结构，及时收集并排出膨胀过程中形成的凝结水。
通过对通流、材料和结构的协同设计，机组在超低压饱和蒸汽条件下实现稳定运行，内效率达到73%。项目验证了三聚氰胺副产蒸汽不仅能够发电，而且可以高效、稳定、长期地发电。
一次并网成功让余热利用落到运行数据
项目实施过程中，博旭新能源承担了工艺设计、设备选型、制造采购、安装指导、系统调试和联动试车等工作。
2026年9月，机组完成现场安装及单机调试，随后进入联动试车。经过全流程检查和控制参数优化，机组一次并网成功。并网后，DCS系统显示各项参数正常，设备运行平稳，发电功率达到设计预期。
项目投运后，三聚氰胺装置副产蒸汽进入透平做功发电，所发电力用于企业生产;做功后的凝结水返回原有工艺系统。原空冷器停止运行，在回收余热发电的同时，进一步减少了冷却环节的电力消耗。由此形成副产蒸汽、透平发电、凝结水回用的完整利用路径。
项目核心指标
注：年发电量及节能减排数据按照设计运行时间测算，实际数据以机组运行记录为准。
从示范项目走向更多三聚氰胺生产装置
中国是三聚氰胺生产大国，行业内仍有相当数量的低压饱和蒸汽尚未得到高效利用。不同企业的蒸汽压力、流量、运行周期和回用条件存在差异，余热利用不能简单套用通用设备，而需要针对具体工况进行系统匹配。
四川美丰项目的成功投运，验证了博旭超低压饱和蒸汽透平技术在三聚氰胺生产场景中的适用性，也形成了从蒸汽条件评估、方案设计、设备制造到安装调试和并网运行的完整实施路径。
对于存在稳定副产蒸汽的三聚氰胺企业，该方案能够带来以下价值：
将难以利用的低压饱和蒸汽转化为企业自用电力。
减少外购电量和原冷却设备能耗，降低综合用能成本。
回收凝结水，提高装置能源和水资源利用效率。
形成连续、可计量的节能减排数据。
为企业开展装置节能改造提供成熟的工程参考。
从三聚氰胺行业出发，博旭相关技术还可拓展至煤化工、石油化工、化肥等存在低压饱和蒸汽的工业场景。博旭新能源将继续根据不同装置的蒸汽参数、运行周期和用能需求，提供针对性的余热发电及能源站解决方案，让生产过程中的副产蒸汽持续创造能源价值。
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